滚丝机冷挤压的特性，无绡加工！
信息来源：东莞市精美机械设备 发布时间：2019-08-17
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尺寸精确
目前我国研制的冷挤压件普通尺寸精度可达8～9级，若采用理想的光滑可达(指纯铝和紫铜零件)，仅次于精抛光外表。因而用冷挤压办法制造的零件，普通不需求再加工，少量的只需精加工(磨削)。
节约资料
冷挤压件资料应用率通常能够到达80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工资料应用率为43.3%，而用冷挤压时资料应用率进步到92%；又如万向节轴承套改用冷挤压后，资料应用率由过去的27.8%进步到64%。可见，采用冷挤压办法消费机械零件，能够节约大量钢材和有色金属资料。
消费效率高
用冷挤压办法消费机械零件的效率是十分高的，特别是消费批量大的零件，用冷挤压办法消费可比切削加工进步几倍、几十倍、以至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压办法比用切削加工制造进步3.2倍，当前又用冷挤压活塞销自动机，使消费率进一步进步。一台冷挤压自动机的消费率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的消费率。
如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却非常便当。
强度高
由于冷挤压采用金属资料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后资料组织致密、且具有连续的纤维流向，因此制件的强度有较大进步。这样就可用低强度资料替代高强度资料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
从以上特性，能够看出，冷挤压技术与当前各种加工办法比拟，具有突出的优越性。这就为冷挤压替代切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开拓了一条宽广的道路。
